Von einem 3D-Datensatz erstellen wir ein Stereolithographie-Urmodell, mit dem anschließend ein Silikonwerkzeug abgeformt wird.  Diese Gießform wird unter Vakuum mit Wachs befüllt. Die aus der Form gegossenen Wachsteile werden an einen Angusslauf (Wachstraube) angebracht. Diese Wachstraube wird danach in einer Küvette (Gießkasten) mit flüssigem Gips eingehüllt und bereits 1 Stunde später kann das Wachs ausgeschmolzen werden. Die so entstandene Gipsform verbleibt noch ca. einen Tag im Brennofen. Diese hochwertige Metallgießform wird nach dem Brennprozess wiederum unter Vakuum mit dem flüssigen Metall befüllt. Danach wird das Metallteil von dem Gips befreit und die Angüsse entfernt. Ein Differenzdruck während des Gießprozesses sorgt für eine optimale Befüllung der Gießform, so dass Gießteile weniger als 1 mm Wandstärke hergestellt werden können. Das Gefüge ist nahezu porenfrei und hat eine druckgussähnliche Struktur. Die Oberflächenqualität ist mit Serienfeingussteilen vergleichbar. Es können alle Metalle vergossen werden, deren Schmelztemperatur unter 1300°C liegt z.B. Aluminium, Zink, Kupfer, Messing, Bronze, Magnesium usw.

Sie benötigen Prototypen für Funktionstests mit dünnen Wandstärken und guten Oberflächen. Die Teile lassen sich nur schwer fräsen. Die Wandstärke lässt sich im Sandguss nicht gießen. Zeit- und Kostendruck erlauben die Fertigung eines Prototypen-Druckgusswerkzeuges nicht.
Wir setzen das Feingussverfahren ein, welches mit Feingusstoleranzen die schnelle und individuelle Produktion dünnwandiger Gussteile in kleinen Losgrößen erlaubt.

Ihre Vorteile

• Zeitersparnis durch Lieferzeiten von 2-3 Wochen für Gussteile, inklusive  Datenübernahme, Modellbau und Fertigbearbeitung
• Kostenersparnis, da eine Prototypen-Modelleinrichtung benutzt wird
• Fertigteile, da wir für Sie die Bearbeitung und Montage der Gussteile gerne mit übernehmen
• Kurze Arbeitsvorbereitung, da keine Gussteilzeichnung und Werkzeug-konstruktion benötigt werden.
• Erhöhte Produktreife durch frühzeitig durchgeführte Tests, deren Ergebnisse zur Produktverbesserung genutzt werden